反應釜軸封裝置的環境

下面討論不同類型的反應釜的特點與設計機械密封需考慮的問題。

1. 攪拌軸側入式反應釜。從潤滑角度來說，這類反應斧用機械密封一般不會出現釜用機械密封件潤滑不良的問題，但釜內介質的液面必須保持一定的高度。從機械和工藝的觀點來看，這種釜的設計有許多不足之處。軸從一側伸出的反應釜，軸處于懸臂狀態，故容易產生振動，而機械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出，軸必須與釜體上釜用機械密封的支撐裝置對中，而滿足這一要求是較困難的，因此軸與釜之間的平衡非常復雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機械密封來承受，機械密封就容易失效。然而這類釜的轉速不高，只要采取相應的措施，這一問題是可以得到解決的。

2. 攪拌軸底部插入式反應釜。聚合反應釜已逐漸向大容積方向發展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉變。底部插入式反應釜的特點在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸不長軸的剛性好，變形小。但密封處于釜的底部，盡管可以確保密封的潤滑，然而由于固體雜質容易沉積在密封周圍，使摩擦副端面產生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內的物料。當物料為高粘度的聚合物時，完全排空是比較困難的。為此，需要對機械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能期望米粉具有良好的工作性能和便于檢修。

3. 攪拌軸頂部插入式反應釜。頂部插入式攪拌軸反應釜應用廣泛，其密封所遇到的問題與前述不同。因密封置于釜的上部，處于氣相空間中(物料滿釜時才是液相)，為了避免密封干摩擦，需要采用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入式垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必然會產生較大的撓曲。運動時，下列因素會加劇攪拌軸的振擺。

1) 攪拌葉不均勻

2) 液面太低或有渦流。

3) 進料不均，或反應沒控制好。

4) 壓力與溫度波動。

5) 壓力、溫度變化致使攪拌軸與釜體的變形。

6) 攪拌器速度突然變化，或降溫導致聚合物粘度升高等。

頂部插入式反應釜的攪拌軸長徑比大，通常要設中間軸承，為密封提供一個相對無振擺的工作環境，使其密封運行平穩。

對機械密封的結構，總的要求是裝卸容易、簡單化。反應釜是大型設備，需逐一將機械密封部件安裝在釜上，要保證其精度是比較困難的。不少釜用機械密封的故障的因安裝不良而造成的。所謂裝卸簡單化結構，具體來說，就是把機械密封設計成法蘭作為組合體集裝起來，并在車間調試完畢，安裝時一起裝入釜上，毋需再調整;從而可避免安裝誤差;拆卸時一并拆下，舊組合體的修理與更換可在維修車間進行。這樣，使密封的安裝和維修過程大大加快，從而大大減少了生產中的停工損失。




作者：嘉善日益機械密封件廠
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關鍵詞：釜用機械密封件，釜用機械密封